焊接专家

岗位职责 （一）集团技术战略与体系建设 1、结合集团主营业务（汽车车身覆盖件、结构件、车架底盘、四门两盖、辊压储能箱体等）及行业发展趋势，制定集团中长期技术发展战略、年度技术规划与创新目标，统筹技术资源布局，匹配公司市场拓展、产品升级与新业务落地需求。 2、搭建并持续优化集团统一的技术管理体系、工艺标准体系、产品开发流程体系、技术文件管控体系，实现合肥包河、肥西、安庆等多生产基地技术标准化、规范化、同质化管理，提升集团整体技术运营效率。 3、负责集团技术创新体系建设，统筹高新技术企业、省级技术中心维护升级，主导技术专利、技改项目、科研立项申报，打造企业核心技术壁垒。 4、统筹集团技术成本管控、技术预算审批、重大技术投入评估，牵头落地集团级技术降本、工艺提质、精益改善专项工作，实现技术赋能生产增效。 （二）核心工艺统筹与技术迭代（冲压/焊接/辊压） 1、全面统筹集团冲压、焊接、辊压三大核心工艺的技术管控与迭代升级，针对集团主力产品乘用车/商用车车身总成、车架底盘、辊压储能箱体、钣金结构件的工艺特性，制定集团统一工艺标准、参数规范、作业标准，统筹各基地工艺优化与技术攻关。 2、主导集团重大工艺难题攻关，解决行业共性及量产核心痛点，包括车身覆盖件冲压回弹、起皱开裂，总成焊接变形、精度偏差、焊接可靠性问题，辊压成型型材尺寸超差、结构适配性等技术问题，持续提升集团产品良率与工艺稳定性。 3、统筹新工艺、新设备、新材料、新技术的引进、验证与集团化推广应用，推进冲压自动化、智能焊装、高精度辊压成型等智能化工艺升级，适配主机厂高端配套及储能新业务技术要求。 4、统筹集团模具、工装、检具的标准化开发、评审、验收与迭代管理，建立集团工装模具共享、复用、改良机制，降低集团整体工装开发成本。 （三）集团产品研发与新项目管理 1、统筹集团全品类产品研发工作，涵盖乘商用车车身零部件、车架底盘总成、储能辊压箱体、防护结构件等新产品的前期调研、方案设计、DFM可制造性分析、结构优化与研发落地。 2、主导集团重点客户新项目、战略性新品全生命周期项目管理，统筹项目立项、技术对接、方案评审、样品试制、小批量验证、量产导入、客户认可全流程，把控项目进度、质量、成本、风险，保障与江淮、北汽、潍柴等核心主机厂新项目稳定配套交付。 3、深度对接主机厂客户技术研发体系，同步客户技术标准、开发流程与准入要求，负责重大技术答疑、客户审厂、技术异议整改，维护集团核心客户技术合作关系。 4、主导产品迭代升级与技术优化，结合市场需求、行业标准升级、量产痛点，优化产品结构与生产工艺，提升产品市场竞争力，拓展储能箱体、精密辊压件等新业务技术赛道。 （四）多基地技术管控与量产技术保障 1、统筹各生产基地量产技术保障工作，建立集团技术问题快速响应机制，协调解决各基地重大量产技术异常、批量质量问题，统筹跨基地技术资源支援。 2、主导集团重大质量问题、客诉问题、技术失效问题的复盘分析与闭环整改，从工艺、产品、流程层面建立长效预防机制，提升集团整体产品质量稳定性。 3、统筹集团技术技改、智能化升级、精益生产改善项目，落地集团级降本增效、提质提效目标，持续优化生产工艺与制造流程。 （五）团队管理与对外技术对接 1、负责集团技术中心及各基地技术团队的整体搭建、人才梯队建设、绩效考核、技能培训与团队管理，打造高效、专业的集团技术研发与工艺管理团队。 2、对接集团高层、生产、质量、采购、营销、财务等部门，统筹内外技术资源，协调技术研发、项目落地、量产保障各项工作。 3、负责对外技术交流、行业技术对接、产学研合作，跟踪行业前沿制造技术，推动集团技术持续创新升级。