模具设计（主管级）

岗位职责： 1.质量标准体系建设 检验标准制定：主导编制《进料检验规范（IQC）》、《制程检验规范（IPQC）》、《成品检验规范（FQC/OQC）》及《外观检验标准样》。 图纸与公差解读：深度解析客户图纸，特别是尺寸公差（如±0.05mm精密公差）、形位公差（平面度、同轴度）及表面处理要求，转化为内部可执行的检验指导书。 AQL设定：根据客户要求与公司质量目标，合理设定各工序的允收水准（AQL），平衡质量风险与生产成本。 2. 制程质量监控与异常拦截 尺寸公差管控： 监控生坯、脱脂坯、烧结坯的全流程尺寸波动，运用SPC（统计制程管制）分析收缩率稳定性。 针对关键尺寸（如装配孔、配合面），每日进行CMK/CPK分析，当数据异常时立即叫停生产，通知调机/烧结工程师调整。 外观与色差控制： 建立色差管控标准（如E值范围），使用色差仪对烧结后产品进行颜色抽检，防止氧化发黄、渗碳发黑等外观不良流出。 定义并管控变形标准（如翘曲度、弯曲度），制定返工/特采判定基准。 巡检执行：67 每日巡查成型、脱脂、烧结车间，重点检查工艺参数执行率（如烧结炉温、注塑保压）、首件检验记录及设备点检真实性。 3. 异常处理与客诉应对 MRB主导：主导来料不良、制程不良的物料审查会议（MRB），判定物料状态为特采、返工或报废，并跟踪处理结果。 客诉处理（8D）：对客户投诉（如尺寸超差、断裂、生锈）主导8D报告撰写，深入现场进行原因分析（人机料法环测），制定纠正预防措施（CAPA）并验证有效性。 质量追溯：发生批量性报废时，迅速锁定批次范围，追溯至对应的喂料批次、模具号、机台号及操作人员。 4. 供应商质量管理（SQE职能延伸） 来料管控：对金属粉末（粒径分布、氧含量）、粘结剂（熔点、粘度）、包装材料等制定严格的来料标准。 供应商辅导：针对来料不良率高的供应商，进行质量约谈，必要时驻厂辅导，推动其改善制程能力。 5. 质量改善与体系维护 质量周/月报：定期输出质量数据报表，分析TOP3不良项（如毛边、变形、缩水），推动相关部门立项改善。 仪器管理：负责卡尺、CMM三次元、硬度计、拉力机等测量设备的校验与维护，确保测量系统分析（MSA）有效。 任职要求 1. 大专及以上学历，材料成型及控制工程、金属材料、机械制造、质量管理等相关专业。 2. 3-5年以上制造业QE/QAE经验，有粉末冶金（MIM/PM）、精密五金、注塑行业背景者优先。必须经历过完整的新产品导入（NPI）质量策划流程，熟悉从试产到量产的质量爬坡。 3. 专业技能 尺寸公差管控：精通机械制图与GD&T（形位公差）读图。 熟练使用各类量具（卡尺、千分尺、塞规、高度规）及二次元影像仪、三次元CMM。 懂SPC（Xbar-R图）、CPK（制程能力指数）分析，能通过数据预判尺寸超差风险。 色差：了解色差原理，会使用色差仪进行数据化管控（Lab*值）。 能建立目视比色灯箱标准，区分合格与不合格的界限。 变形：了解MIM烧结变形的机理（重力、应力释放、不均匀收缩）。 能制定合理的变形度检验方法（如平台规、塞尺测量间隙）。 来料/制程/出货标准：具备建立全套QC工程图（QC Flow Chart）的能力。 熟悉ISO9001/IATF16949质量管理体系，熟练运用五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）及七大手法。 4. 精通Office办公软件，尤其Excel（透视表、函数）用于数据统计。 熟悉ERP/MES系统操作。持有六西格玛绿带（SSGB）或相关质量证书者加分